所有新闻

涂装前的表面处理

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-19 0:53:40 * 浏览: 39
在施工涂料之前,应对基材进行一定的表面处理。 1.涂层前表面处理的作用1.改善涂层对材料表面的附着力。该材料的表面有油脂,污垢,铁锈产品,氧化皮和旧涂层。直接涂布时,涂膜对基材的密合性非常弱,涂膜容易剥离或产生各种外观不良。 2.提高金属基材上的涂层的腐蚀防护和防护能力。钢生锈后,生锈的产品中含有非常不稳定的三价铁酸(a-FeOOH),该三价铁仍会在涂层下扩展和扩散,从而使涂层迅速被破坏,失去了防护功能。 3.提高基板表面的平整度。铸件表面的型砂,焊渣,飞溅物和铁锈会严重影响涂层的外观,必须通过喷砂和打磨去除。 2.涂装前的表面处理方法1.脱脂1)溶剂脱脂方法:主要使用三氯乙烯蒸汽脱脂。蒸汽有毒,需要在专用的封闭设备中进行。通常,它与磷化配合。在脱脂的同时,形成铁盐磷化膜。形成磷化膜的耐蚀性比水剂铁盐法稍好。另外,不需要冲洗水以节省水资源。 2)水剂脱脂方法:该清洗剂使用成本低,脱脂能力大,效率高,经济性好,适合流水线使用。另外,可以使用超声波清洗来大大提高清洗效率。 3)乳液脱脂法:去污力强,脱脂时间短,但脱脂后有疏水膜。它用于重油污染和过程间清洁,也可以用于预清洁。 4)电解脱脂法:设备投入大,洗涤后表面活性高,不适合预涂处理。 2.除锈1)酸洗除锈:加工成本低,效率高。但是,会产生更多的酸雾,这会对车间中的设备造成很大的损害,并大大降低了材料溶解的损失。残留的酸可能会导致材料表面生锈。该方法主要用于生产线上的除锈和活化。 2)电除锈:可获得光滑,光滑的表面,用于材料精度要求较高的场合。 3)碱性溶液除垢:成本高,效率低,一般不使用。 4)手动除锈:使用钢丝刷,金刚砂布,电动磨具进行手动操作,用于清洗少量局部锈蚀产物,但除锈不彻底。 5)机械除锈:采用喷砂和喷砂处理,适合大规模作业。清除铸砂和重锈,除锈更彻底。 3.化学镀膜1)磷化处理:主要用于钢板和镀锌板镀膜前的化学镀膜处理。所形成的磷酸盐转化膜具有阴极腐蚀抑制作用,可以提高涂层的附着力和保护性。 2)氧化处理:分为化学氧化和阳极氧化。阳极氧化主要用于在铝合金表面形成氧化膜,铬酸化学氧化可用于在锌合金和铝合金表面形成氧化膜。为了提高铝合金表面涂层的附着力,主要使用化学氧化处理。 4.塑料表面处理1)物理方法:主要是溶剂腐蚀,使材料表面多孔,粗糙,但必须立即涂漆。另外,表面可以通过强碱腐蚀或研磨而变粗糙。 2)化学方法:通过铬酸的氧化,在表面上产生许多极性基团,可以提高涂膜的附着力。 3)理化方法:包括火焰喷涂,等离子处理,紫外线照射,电晕处理等,使材料表面退化变粗糙,产生极性基团。 3.防腐涂层机械除锈的一般做法如下:1.预处理钢铁表面1)去除附着在钢板表面的杂质,并用稀释剂去除油脂和其他污垢。 2)如果有硫酸盐或腐蚀性盐,应用清水洗涤并用压缩空气吹干。 3)最后,在钢板预处理线上,通过喷丸或喷砂去除氧化皮,铁锈和其他杂质,然后用​​真空吸尘器或净化的压缩空气清洁钢板表面。除锈水平达到Sa2.5水平,粗糙度为40〜75micro,m。对于经预处理的钢板,除锈质量达到要求后,必须立即使用保养底漆(车间底漆)以防止钢板在储存期间生锈,并在涂覆后保护钢板。表面。 2.涂有车间底漆的钢板的表面处理(即二次除锈)去除车间底漆表面上的水,湿气,油腻,生锈,锌盐,痕迹和其他用粉笔或油漆绘制的污垢,并用清水清洗后,用溶剂擦拭。如果在储存,运输,操作,轧制,切割,焊接等过程中保养底漆的漆膜被损坏和腐蚀,则应使用气动钢丝刷或圆盘打磨机清理损坏和腐蚀的零件。满足除锈要求后,即可施涂涂料。 3.表面处理除锈标准为了控制钢板表面的除锈质量以满足不同类型涂料的要求,许多国家制定了针对金属材料(如钢板)的除锈标准。目前,瑞典腐蚀协会发布的ldquo是用于彩钢板表面处理的最广泛使用的图形标准。抛丸或抛丸可去除铁锈,从而在钢表面形成一定的粗糙度,从而可以改善漆膜的附着力。通常,最大粗糙度预计不会超过100微米。如果表面粗糙度太大,不仅会消耗过多的涂料,而且还会在涂料膜下面截留气泡,或者可能会出现未被涂料膜覆盖的波峰。表面粗糙度的大小取决于诸如磨料的粒度,形状,材料和喷涂速度的因素。其中,磨料的粒径对粗糙度的影响更大。为了使最大粗糙度不超过100μm,用于喷丸或喷丸的磨料的平均粒径不应超过1mm。可以通过诸如测针轮廓仪和标准样品块比较之类的方法来测量或比较表面粗糙度。 4.涂漆钢板的表面处理应首先刮除附着在涂膜表面的盐,油腻,污垢等杂质,用清水冲洗,然后用溶剂擦拭干净。如果漆膜由于焊接,切割或烟火校正而损坏,导致漆膜起泡和生锈,则应使用圆盘抛光机或钢丝刷对其进行抛光,然后再涂上油漆。